第三节　　节水、节能和环保
一、 节水措施：

　　木糖行业的一个显著特点是耗水大，在2003年以前，有的企业生产1吨木糖耗水量在1000吨以上，少的也在600吨以上。2003年以后，各个企业都开始重视节水工作，大部分企业吨木糖

木糖结晶过程中

木糖离心分离过程中

木糖水解液过滤过程中

耗水量都降到了400吨以下，个别企业甚至将到了260吨左右。现阶段木糖价格髙企，木糖和木糖醇供不应求，木糖价格已经突破30000元/吨，在玉米芯原料竞争上面与糠醛行业比已经占绝对优势。水耗和废水排放量成了制约木糖行业快速发展的关键因素。所以木糖企业应充分重视节水工作，加大对节水设施的投入。现列举木糖行业常用节水措施如下：
1、玉米芯洗涤：大部分木糖企业都采用从造纸行业引入的水力碎桨机来洗涤玉米芯，对3000吨/小时木糖生产线，水力碎桨机运行时水耗在70吨/小时左右，配套电机功率55KW。将水力碎桨机改为机械拨轮式洗涤机来洗涤玉米芯，运行时水耗在20吨/小时左右，配套电机功率2.2KW，既省电又省水。这样光使用离子交换工序和蒸发工序回收的洗水就能满足玉米芯洗涤自用，无需添加新鲜水。
2、离子交换工序:根据离交柱再生的特点，增加部分设备，对离交柱再生时冲洗的出水实行清污分流，分类存放。刚开始冲洗离交柱的出水因COD较高不能回收利用，作为污水排出，中间时段的出水COD在500～1000，回收后送去洗涤玉米芯，最后时段的出水COD在500以下收集后用于下一批次离交柱再生的前期冲洗水，从而实现工艺水的循环利用，达到了节约清水的目的。
3、蒸发工序：蒸发工序冷凝器用冷却水不再使用新鲜水而改用循环冷却水，循环冷却水靠冷却塔降温，补水依靠阴离交柱产生的碱性洗水；在蒸发工序循环冷却水系统增加板式换热器，让离子交换冲洗用水与循环冷却回水进行换热，减小冷却塔降温负荷，同时降低了冷却塔的蒸发量和节约了循环冷却水补水。
4、蒸汽凝结水的回收：在蒸发器的第一效，增加汽水分离器和凝结水贮罐以及配套的泵，回收一次蒸汽凝结水送锅炉，可以减少锅炉用水量，同时因冷凝水温度髙还可降低煤耗。
5、供水车间：供水车间采用新型水处理设备如电渗析或反渗透装置来制取脱盐水，脱盐水用于锅炉用水或木糖车间冲洗离交柱用水，可以明显降低离交柱的负担，延长离交柱使用周期，从而降低离交柱再生次数，减少冲洗离交柱用水。

　　二、 节能措施：

　　木糖车间主要有水解、蒸发和干燥三个工序以及车间采暖消耗蒸汽能源，通过节约这几个工序的蒸汽消耗及可达到节能的目的。当然，将废渣送到渣煤混烧锅炉焚烧，以减少煤炭消耗也是重要的节能措施。常用节能措施如下：
　　1、水解工序节能：水解工序是木糖生产线的耗能大户。利用各工序的废热来充分提前加热进入水解锅的料液，可以减少水解的蒸汽消耗；水解过程排放的热源，包括高温废水和高温水解液排放时散发的热源，都可以通过闪蒸获得二次蒸汽，用于多蒸发系统后几效的加热用汽；水解保温过程由上部排气管微排的蒸汽也以回收到多蒸发系统用作后几效的加热用汽；水解喷出的高温废渣可以通过加热盘管来加热需要升温的料液。
　　2、蒸发工序节能：提高锅炉生蒸汽压力在0.6MPa以上，采用带热泵的四效真空降膜蒸发器，可以充分节约蒸发耗汽量。提高进入三次单效标准蒸发器的糖液浓度以及三次蒸发采用二次蒸发器Ⅰ效蒸出二次蒸汽为热源，都可以节约蒸发耗汽量。
　　3、干燥工序节能：干燥工序采用更加先进的固定流化床或振动流化床，减少木糖结晶走短路的现象，可以节约蒸发耗汽量。
　　4、废渣焚烧：焚烧废渣不能减少蒸汽消耗，但可以减少煤炭消耗降低企业的能源成本。通过焚烧废渣，生产1吨木糖消耗的5000大卡煤炭可以由6～7吨降到2～3吨。
　　三、环保：
　　要做好木糖企业的环保工作，要先从产生污染源的源头抓起。不但要将产生的污染物治理达标，还应尽可能减少污染物的产生，以节约有限的社会资源。我国环保现阶段已实行排污总量控制，不但要达标排放，还分地区控制COD的总排放量。
　　木糖行业产生的综合废水COD一般在5000～8000之间，通过厌氧发酵可将COD降到1200～1500之间，同时产生的沼气可送锅炉焚烧。厌氧发酵后再经好氧发酵和曝气，COD可以降到100以下，达到工业废水一级排放标准。